Elección de un Fluido de Corte

En la publicación anterior explique las características esenciales de los fluidos. Ahora me centrare en los tipos existentes, cual es su composición a grandes rasgos y para que materiales están pensados.

Los fluidos comúnmente utilizados son los aceites, estos son: los aceites puros, mixtos y emulsionables. También existen los fluidos sintéticos y semisintéticos.

Aceites puros: dentro de estos encontramos tres.
Aceites minerales: obtenidos de la destilación del petróleo.
Aceites vegetales: obtenidos de plantas y semillas, como el aceite de colza. Tienen mejor poder lubricante, pero menos refrigeración.
Aceites al bisulfuro de molibdeno: mejoran la lubricación a elevadas presiones, no son utilizables en aleaciones no ferrosas, ya que originan corrosión.
Aceites mixtos: Son las mezclas de aceites vegetales o animales y minerales; los primeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos que los vegetales.
Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando aceite mineral con agua en distintas proporciones: para trabajos ligeros, de 3 a 8% son emulsiones diluidas, para mecanizado de mediana dureza, 8 a15% son emulsiones medias, para trabajo con metales duros, de 15 a 30% son emulsiones densas.
Fluidos sintéticos y semisintéticos: disoluciones en agua de compuestos de azufre, cloro, fósforo, y agentes humectantes. Tienen buenas propiedades refrigerantes, pero malas propiedades lubricantes.

Luego de conocer los lubricante, refrigerantes existentes la elección se basa en criterios que dependen de los siguientes factores:

- Del material de la pieza en fabricar.
- Del material que constituye la herramienta.
- Según el método de trabajo.

Del material de la pieza en fabricar.

Para las aleaciones ligeras se utiliza aceites minerales.
Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre.
Para el níquel y sus aleaciones se emplean los Aceites emulsionables.
Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite.
Para los aceros inoxidables auténticos emplean los Aceites al bisulfuro de molibdeno.

Del material que constituye la herramienta.

Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones.
Para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar.
Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean los Aceites Emulsionables.

Según el método de trabajo.

Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina;
Para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones.
Para el taladrado se utilizan los 'aceites puros de baja viscosidad;
Para el fresado se emplean las emulsiones
Para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.


Si bien en esta entrada dimos a conocer varios fluidos, la tecnología avanza a pasos agigantados y es seguro que existen nuevos y más efectivos lubricantes y refrigerantes para máquinas herramientas.
Es de esperar que en una nueva entrada pueda ofrecerles una mejor y más nutrida información sobre estos elementos, como por ejemplo que es lo que ofrece el mercado.


FUENTE:

Libro:
Procesos industriales para materiales metálicos. Julián Rodríguez Montes, Lucas Castro Martínez, Juan Carlos del Real Romero

WEB
http://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2009/05/aceites-lubricantes-para-refrigeracion/